Понедельник, Август 04, 2025

Search Results

Руководство пользователя

Уважаемые коллеги!

Предлагаем Вашему вниманию файлы для просмотра -руководства пользователя и рекомендации по использованию нашего оборудование. Вы можете просмотреть с экрана или распечатать любой файл.

Мы ответим на любые ваши вопросы по телефону +7 /831/ 415-35-00
Звоните прямо сейчас!

Или заполните анкету — наши менеджеры свяжутся с Вами незамедлительно!
[contact-form 1 «Задайте свой вопрос»]

Видео

Уважаемые коллеги!

Предлагаем вашему вниманию видеоролики, которые содержат информацию о работе нашего оборудования.

Вам будут представлены видеообзоры станков для обработки кромки листового стекла и стола для раскроя стекла. Это наиболее популярные модели оборудования, поэтому мы решили детально рассказать о них.
Также, предлагаем Вашему вниманию несколько обучающих видеороликов по работе со стеклом.

Что получилось — судить Вам!

Работа на станке СШЛС 6.06.1
Основные приёмы обработки кромки
Стол для раскроя листового стекла
Настройка стола для раскроя
Процесс изготовления стеклопакета
Обучение. Что делать чтобы не горели углы?

Бизнес план стеклообработки (2018)

Уважаемые коллеги!

Предлагаем Вам быстроокупаемое оборудование для обработки кромки листового стекла Вот некоторые благоприятные факторы, которые будут способствовать Вашему коммерческому успеху:

1. Высокое качество обработки, низкая себестоимость услуг (см. бизнес план)
2. Новизна предлагаемых технологий (станки компании «Карат» — единственные в России, имеющие патент на обработку стекла сухим методом)

Ниже приведены экономические показатели работы организации, рассчитанные исходя из оказания услуг по обработке кромки стекла в день при стоимости услуг, средних по России на май 2018 года. На практике «раскрученное» производство работает со значительно большей эффективностью.

1. Требования к помещению

  • Cтанки серии ‘СШЛС занимают меньшие производственные площади по сравнению с аналогами;
  • Из производственного процесса выводятся такие операции как мойка и сушка готовых изделий;
  • Отпадает необходимость в использовании специальных стеллажей для складирования мокрого стекла;
  • Отсутствие водяного охлаждения в процессе обработки позволяет эксплуатировать станок в помещениях, не оборудованных водопроводом и сливной канализацией;
  • Возможность работы в помещениях с пониженной температурой воздуха. Система вентиляции возвращает воздух в помещение очищенным и подогретым, что немаловажно в зимнее время года;

1.1. Общие требования к помещениям определяются СанПиН 2.2.4.548-96;
1.2. В целом, требования к помещениям не превышают стандартные требования для производственных помещений;
1.3. В помещениях для обработки стекла мы рекомендуем предусмотреть наличие приточно-вытяжной вентиляции с механическим побуждением (достаточно оконного вентилятора);
1.4. Применение респиратора при работе со станком рекомендуется, но необязательно.

2. Режимы и качество обработки стекла

2.1. При обработке стекла на станках комании Карат, существует возможность контроля качества шлифовки в зоне обработки (визуально видно как происходит процесс шлифовки кромки);
2.2. Воздушная подушка обеспечивает плавность перемещение заготовки;
2.3. Автоматическая подача воды при полировке стекла, обеспечивает постоянную смачиваемость полировальной ленты, а значит, ускоряет процесс полировки кромки.

3. Выручка за 1 месяц

Наименование услуг Средняя скорость обработки в смену,
пог. метров.
Стоим. обработки 1 пог. метра,
руб.
Всего, руб.,
Шлифовка стекла прямолинейных изделий
1
Шлифовка стекла (толщиной 4-6 мм)
70
80
5 600
Полировка стекла прямолинейных изделий
2
Полировка еврокромки (толщина стекла
4-6 мм)
20
100
2 000
Выручка за день
7 600
ВСЕГО выручка за месяц (22 раб. дней)
7 600 х 22 =
167 200

Примечание:

  • Обработка фигурных изделий (внутренние и внешние радиусы) стоит значительно дороже и составляет 200-400% от стоимости обработки прямолинейных
  • Стоимость услуг принята на среднероссийском уровне

3. Ежемесячные затраты

3.1. Расходные материалы (складываются из среднего расхода 1 лента = 300 пог.метров)

Наименование
Един. изм.
Кол-во
Цена за ед., руб
Стоим., руб
1
Шлифовальные ленты
1 шт
11
94
1034
2
Полировальные ленты
1 шт
6
900
5400
3
Фильтрующий элемент
1 шт
2
90
180
4
Электроэнергия (2 кв/ч; 8 часов в смену; 22 рабочих
дня в месяц)
Кв/ч
352
4,2
1478
5
Аренда помещения
1 кв.м
24
650
15600
ВСЕГО затрат в месяц
23692

Примечание:

  • Производство фигурных изделий и полировки вносит наибольший вклад в формирование затратной части, но в то же время, доход от этой услуги несравнимо больше чем при оказании услуг по шлифовальным работам
  • Стоимость аренды помещения, рассчитана из средней стоимости аренды кв. метра по России
  • Низкая затратная часть услуг обеспечивает высокую экономическую эффективность станков и оборудования серии ‘Карат

3.2 Спецификация оборудования

В спецификации указан оптимальный набор оборудования и оснащения, которое необходимо иметь на первоначальном этапе работы по оказанию услуг.

Наименование
Един. изм.
Кол-во
Стоим., руб
Стоим., руб
1
Станок СШЛС 6.06.1
Комп.
1
156 914
156 914
2
Стол для станка с воздушной подушкой СКВП-1
Комп.
1
173 700 173 700
Стоимость полного набора оборудования 168 300

Вместо станка 6.06.1, Вы можете начать с модели 6.12.1 — это существенно снизит минимальные вложения в оборудование за счет отказа от услуг полирования кромки, но мы указали оптимальный вариант оборудования, который позволит работать несколько лет без необходимости заказывать дополнительные станки.

3.2. Зарплата персонала

Должность
Всего, руб.
1
Рабочий — шлифовщик
25 000
Итого за месяц с учетом налогов (35,6% + 13%)
38 300

Примечание:

  • В расчете приняты зарплата персонала как 2 средних уровня зарплаты по стране в 2018 году.

4. Окупаемость затрат

Окупаемость затрат
1 мес.
2 мес.
3 мес.
1
Ежемесячная выручка 167 200 167 200 167 200
2
Ежемесячные расходы
61 992
61 992 61 992
3
Ежемесячная прибыль
-63 092
42 116
147 324
4
Расходы на оборудование 168 300
0
0
ИТОГИ деятельности нарастающим итогом

Окупаемость затрат на приобретение оборудования в 2 месяца — сам по себе неплохой результат, но при наличии подготовленного персонала и организованного потока клиентов, срок окупаемости сокращается до 1 месяца.

В будущем, для непрерывного обеспечения объемов производства, мы рекомендуем купить стол для раскроя стекла и нанять второго мастера — резчика.

 

Станок СШЛС 6.09.1

Ленточный полировальный станок 6.09.1 модульного типа для полировки кромки стекла

Модель выпускается с 2018 года

Модель СШЛС-6.09.1 — продолжение линейки станков 6.07.1, согласно пожеланиям клиентов была выполнена в модульном варианте с возможностью выбора только в сухом (С), только во влажном (В) или универсальном (У) исполнении. В отличие от более ранних моделей, станок полностью выполняется в металлическом каркасе и имеет улучшенные характеристики обработки стекла в каждом режиме.

Краткое описание:
Станок для шлифования и полирования кромки листового стекла в сухом или влажном режиме. Позволяет выбрать несколько комплектаций в рамках одной модели (см.ниже).

Модель СШЛС 6.09 имеет лучшее сочетание цены и производительности в сегменте стекло-обрабатывающих станков для малых и средних производств.

Высокая производительность, возможность выбора вариантов комплектации и недорогие расходные материалы делают эту модель незаменимым помощником на малых и средних производствах.

Данная модель предназначена для шлифования и полирования кромки листового стекла в режиме сухой или влажной обработки.

Станок позволяет шлифовать и полировать стекло и зеркала под углами +45, -45 (фаска), 90 градусов (торец), 20 градусов (псевдо-фацет).

Недорогое обслуживание, простота настройки, быстрая окупаемость и высокая производительность (420 погонных метров в смену при шлифовании) — вот основные моменты в выборе модели СШЛС 6.09 нашими клиентами.

Конструктивные особенности станка:

  • Возможность выбора комплектации в рамках одной модели:
    • только сухая обработка (литера С)
    • только влажная обработка (литера В)
    • комбинированный, универсальный вариант (литера У)

Третья, обучающая часть по технологии обработки стекла — доступна только нашим клиентам.
Звоните, мы подскажем — 8-953-415-35-00

Техническое обслуживание:

  • Все станки нашей компании неприхотливы и просты в обслуживании. Работа станка не требует особых технических условий:
    • В течение рабочей смены нужно 2-3 раза проверить чистоту фильтрующего элемента.
      При загрязнении, очистить фильтрующий элемент путем обивания его в мусорное ведро.
  • Каждые полгода использования, необходимо сменить щетки пылесоса, либо весь мотор в сборе.

Расходные материалы:

  1. Шлифовальные ленты
    Имеют стандартную длину 1830 мм. Приобретаются в специализированном магазине или заказываются у нас. Цена указана в разделе ‘Прайс-лист’
  2. Фильтрующие элементы

Фильтрующий элемент — воздушный фильтр (3 штуки)

Технические характеристики СШЛС 6.09.1

Возможности станка

шлифование, полирование, обработка фаски

Производительность при толщине 5 мм
430 пог. метров в смену
макс. толщина детали
25 мм
технология работы со стеклом
сухое шлифование, влажное полирование
инструмент — абразивная лента, мм
1830×75
скорость движения ленты, м/сек
7-21 (вариативная)
направление движения ленты
реверсируемое
охлаждение инструмента
принудительно
мощность двигателя, Вт.
1500
мощность пылесоса, Вт. 1300
мощность опрыскивателя, Вт.
110
напряжение
220 Вольт (заземление необязательно)
потребляемая мощность, Вт
2200
угол обработки кромки, °
+45; 90; 20 (псевдо-фацет)
масса станка, кг
90
количество лент
1
система очистки воздуха
трехступенчатая
габаритные размеры, мм
640x500x1600
габаритные размеры со столом
1800x900x1600
мин. размер прямоугольной детали, мм
100х100
макс. размер прямоугольной детали, мм
2000×1000
мин. размер круглой детали — d,мм.
80
макс. размер круглой детали — d, мм
1000
мин. размер отверстия — d, мм
390
вес станка со столом СКВП-1
140 кг.